CNC加工中心長時間使用后引起加工超差的原因及補救措施

機床長時間使用引起加工超差的常見原因

  在新的CNC加工中心安裝調試完畢后，在一段時間內精度不會出現超差。但隨著加工強度和使用周期的關系，容易引起工件加工時精度的超差。出現這種問題的原因無外乎機床自身問題和地基變化兩種主要原因，具體我們看一下：

  1、 地基原因造成的超差

  我們知道，新機床使用前都需要進行機床安裝。就是我們俗稱的“調水平”。一般來說，機床是不會直接和地面接觸的，中間安裝有防震墊鐵。但隨著機床長時間的使用，某一個防震墊鐵下面的地基出現下陷或者虛點。都會引起機床集合精度的變化，從而造成整個加工精度的超差。這個時候需要重新調節地基才可恢復機床的初始精度。

  2、 機床自身問題引起的超差

  機床自身問題是造成加工超差zui主要的原因。我們知道，CNC加工中心是高度機電一體化的設備。機械方面zui容易出現精度問題的部位是各軸傳動鏈的傳動精度，包括絲杠間隙、螺距變化、軸向竄動等。系統方面包括硬件和設置兩種。硬件方面包括各檢測元件是否良好、各線纜插件是否接觸良好等；設置方面包括伺服電機轉速是否過高、位置偏差值設置是否正確、位置環的增益是否設置合理等。

  通過數控編程補救加工超差的措施

  我們知道，CNC加工中心的各項動作都是在數控系統的控制下完成的。因而可以通過編程的方式來補救加工不理想的現象。包括消除機床間隙的影響、減小數控系統累計誤差的影響、消除工件公差帶位置的影響等幾個措施。

  1、 消除機床間隙的影響

  機床長時間使用后滾珠絲杠副、導軌磨損和螺距都會出現不同程度的變化，數控系統都有間隙補償功能。可將測得機床的反向間隙值錄入到數控系統中，以抵消間隙量，提高加工精度。

  2、消除公差帶位置的影響

  工件的許多尺寸都有公差，且公差帶的位置不可能一致，我們在編制加工程序時一般按工件輪廓編制，也就是按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。通過調整工件基本尺寸和公差帶位置，使用相同的刀補值，可有效保證CNC加工中心的加工精度。

  3、減小數控系統累積誤差的影響

  我們知道，數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生一定的累積誤差，當它達到一定值時，會使CNC加工中心產生位移和定位誤差，影響加工精度。一般可通過使用方式編程和插入回參考點指令來消除系統的累計誤差。