揭秘電火花放電加工機(jī)：技術(shù)革新背后的特點(diǎn)！

　　電火花放電加工機(jī)，也被稱為放電加工機(jī)或電火花加工機(jī)床，是利用脈沖放電產(chǎn)生的局部、瞬時(shí)高溫來(lái)蝕除金屬材料的特種加工設(shè)備。其基本原理是在工具電極和工件電極之間施加脈沖電壓，當(dāng)兩極間的間隙達(dá)到一定小的距離時(shí)，脈沖電壓擊穿間隙中的介質(zhì)形成放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫使金屬材料熔化、氣化并被蝕除。

　　電火花放電加工機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、不受材料硬度限制

　　可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金、淬火鋼、耐熱合金等。無(wú)論材料多么硬，只要能導(dǎo)電，就可以通過(guò)電火花放電進(jìn)行加工，這是其區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械加工方式的重要特點(diǎn)之一。

　　2、無(wú)宏觀作用力

　　加工時(shí)工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。因此，便于加工低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)，在精密加工領(lǐng)域具有很大優(yōu)勢(shì)。

　　3、脈沖放電特性

　　能量密度高：脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。

　　放電持續(xù)時(shí)間極短：電火花機(jī)脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小，避免了因加工過(guò)熱而導(dǎo)致的工件變形等問(wèn)題。

　　4、可加工特殊及復(fù)雜表面

　　由于是利用放電腐蝕原理進(jìn)行加工，沒(méi)有宏觀作用力，所以可以加工各種復(fù)雜的曲面、孔、槽、螺紋等，尤其適合加工深槽、窄縫、異形孔等特殊結(jié)構(gòu)。

　　5、脈沖參數(shù)可調(diào)

　　脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。粗加工時(shí)可采用較大的脈沖放電能量和較寬的脈沖間隔，以提高加工效率；精加工時(shí)則采用較小的脈沖放電能量和較窄的脈沖間隔，以獲得更好的表面質(zhì)量。

　　6、存在電極損耗

　　放電過(guò)程中有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。不過(guò)，可以通過(guò)合理選擇電極材料、優(yōu)化加工參數(shù)等方式來(lái)降低電極損耗。

　　7、需使用工作液

　　放電過(guò)程必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)（如煤油、皂化液或去離子水）中進(jìn)行。工作液有助于產(chǎn)生脈沖性火花放電，并能排除電蝕產(chǎn)物和對(duì)電極及工件表面進(jìn)行冷卻。