以下就是平面磨床的八大主要結構特點

　　平面磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。

　　平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料，根據工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用永磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能永磁吸盤上進行磨削加工。

　　平面磨床的結構特點：

　　1、主機座、滑座、工作臺、立柱和機頭等主要均部分采用強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級灰鑄鐵HT250，內部合理布筋，增強了剛性，確保長久不變形，并具有極j的抗彎及抗扭應力，更能確保各結構體的穩定性；

　　2原裝套筒式主軸：主軸設計搭配CP4級超精密斜角滾珠軸承，并進行預壓處理，錐端偏擺控制在2μ以內；

　　3、大同原裝主軸馬達：采用V-3級低振動馬達，使機臺主軸在高速運轉下低噪音、無震感；

　　4、左右（X軸）、前后（Y軸）方向導軌：采用日本原裝高級耐磨片（鐵氟龍）TURCITE-B，延長導軌工作精度及使用壽命；

　　5、機臺運動時，導軌自動潤滑裝置定時、定量給各軸導軌和滾珠絲桿供油，保證機床在運行過程中各關鍵部件永j保持潤滑狀態，降低磨損。并且機床在日常運行中，如導軌油量低于極限值時，機床會自動報警并停機，提醒客戶盡快添加導軌油，從而避免由于缺油導致導軌磨損或刮傷；

　　6、X軸（工作臺）：采用原裝油壓系統裝置驅動工作臺做左右往復運動，并配置油冷裝置對液壓油箱里面循環使用的液壓油保持恒溫狀態，以提高油壓缸內部結構及密封圈的使用壽命；

　　7、Y軸（前后方向）：通過伺服電機驅動滾珠絲桿帶動工作臺進行往復運動，采用專用電機控制器任意調節工作臺前后運行速度，實現高速進刀、分段寸進刀、低速勻速進刀等功能進行任意調節；

　　8、Z軸（上下磨頭）：新代CNC數控系統配合日本安川伺服馬達實現上下自動進刀功能，通過10寸彩色觸摸顯示屏面板來設定磨削變量，可以根據客戶的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進刀量，完m實現批量產品平面磨削加工